Aparati za zavarivanje nezamjenjivi su alati u raznim industrijama, a koriste se za spajanje materijala njihovim topljenjem i spajanjem. Među različitim vrstama strojeva za zavarivanje dva su najčešće korištena strojeva za točkasto zavarivanje i običnih strojeva za zavarivanje. Kao dobavljač aparata za zavarivanje, često susrećem kupce koji su zbunjeni razlikama između ove dvije vrste aparata. U ovom blogu objasnit ću ključne razlike između strojeva za točkasto zavarivanje i običnih strojeva za zavarivanje kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku pri odabiru prave opreme za zavarivanje za svoje potrebe.
Princip rada
Stroj za točkasto zavarivanje
Točkasto zavarivanje je postupak koji koristi toplinu koju stvara električna struja za spajanje dva ili više metalnih ploča na određenim točkama. Stroj za točkasto zavarivanje obično se sastoji od dvije elektrode koje vrše pritisak i električnu struju na obratke. Kada struja prolazi kroz kontaktne točke između elektroda i metalnih limova, dolazi do otpornog zagrijavanja, uzrokujući topljenje metala i formiranje grumena zavara. Nakon što se grumen zavara ohladi i očvrsne, stvara se jaka veza između metalnih ploča.
Točkasto zavarivanje je brz i učinkovit proces, što ga čini idealnim za primjene u masovnoj proizvodnji. Obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji za spajanje tankih metalnih limova, kao što su ploče karoserije automobila, elektroničke komponente i jezičci baterija.
Obični aparat za zavarivanje
Pojam "obični stroj za zavarivanje" je širok pojam koji obuhvaća različite postupke zavarivanja, kao što su elektrolučno zavarivanje, MIG zavarivanje, TIG zavarivanje i štapno zavarivanje. Ovi procesi koriste različite metode za stvaranje topline i taljenje osnovnog metala i dodatnog metala za stvaranje kontinuiranog zavarenog spoja.
Na primjer, elektrolučno zavarivanje koristi električni luk za stvaranje topline, dok MIG zavarivanje koristi potrošnu žičanu elektrodu za opskrbu dodatnim metalom i inertnim plinom za zaštitu zavara od oksidacije. TIG zavarivanje, s druge strane, koristi nepotrošnu volframovu elektrodu i poseban dodatni metal ako je potrebno. Štapno zavarivanje koristi elektrodu obloženu praškom za stvaranje zavara.
Uobičajeni strojevi za zavarivanje svestraniji su i mogu se koristiti za zavarivanje širokog raspona materijala, uključujući debele i tanke metale, te u različitim položajima zavarivanja. Obično se koriste u građevinarstvu, proizvodnji, održavanju i popravcima.
Izgled zavara i čvrstoća spoja
Stroj za točkasto zavarivanje
Zavari proizvedeni strojem za točkasto zavarivanje su diskretne točke, što znači da se spoj sastoji od niza pojedinačnih zrnaca zavara. Izgled točkastih zavara karakteriziraju male, kružne ili ovalne oznake na površini metalnih ploča.
Čvrstoća točkastog zavara ovisi o nekoliko čimbenika, kao što su veličina zavarenog zrnca, broj zavara i debljina metalnih ploča. Točkasti zavari općenito su jaki na smicanje i napetost, ali možda neće biti tako jaki na savijanje ili torziju. Međutim, u primjenama gdje je opterećenje primarno smicanje ili napetost, kao u automobilskoj industriji, točkasti zavari mogu pružiti dovoljnu čvrstoću.
Obični aparat za zavarivanje
Uobičajeni strojevi za zavarivanje proizvode kontinuirane zavarene spojeve koji imaju ujednačeniji izgled u usporedbi s točkastim zavarivanjem. Izgled zavara može varirati ovisno o korištenom postupku zavarivanja. Na primjer, elektrolučno zavarivanje može proizvesti zavar poput perle, dok TIG zavarivanje može proizvesti gladak i čist zavar.
Kontinuirani zavareni spojevi općenito su jači od točkastih zavara u svim vrstama uvjeta opterećenja, uključujući savijanje, torziju, smicanje i napetost. To čini obične strojeve za zavarivanje prikladnijima za primjene gdje su potrebni visokočvrsti i kontinuirani zavari, kao što je proizvodnja konstrukcijskog čelika i proizvodnja teških strojeva.
Opseg primjene
Stroj za točkasto zavarivanje
Kao što je ranije spomenuto, strojevi za točkasto zavarivanje uglavnom se koriste za spajanje tankih limova u masovnoj proizvodnji. Naširoko se koriste u automobilskoj industriji za sastavljanje dijelova karoserije automobila, kao što su vrata, haube i branici. U elektroničkoj industriji točkasto zavarivanje koristi se za spajanje baterijskih jezičaka, tiskanih ploča i drugih elektroničkih komponenti.
Točkasto zavarivanje također se koristi u proizvodnji kućanskih aparata, kao što su hladnjaci, perilice i klima uređaji, za spajanje metalnih dijelova. Osim toga, koristi se u proizvodnji metalnog namještaja, ograda i kućišta.
Obični aparat za zavarivanje
Obični aparati za zavarivanje imaju mnogo širi opseg primjene. Mogu se koristiti za zavarivanje različitih vrsta metala, uključujući čelik, aluminij, nehrđajući čelik i bakar, u različitim debljinama. To ih čini prikladnima za širok raspon industrija, uključujući građevinarstvo, proizvodnju, energetiku i transport.
U građevinskoj industriji obični strojevi za zavarivanje koriste se za izradu čeličnih konstrukcija, kao što su mostovi, zgrade i tornjevi. U prerađivačkoj industriji koriste se za proizvodnju strojeva, opreme i industrijskih komponenti. U energetici se aparati za zavarivanje koriste za izgradnju cjevovoda, održavanje rafinerija nafte i plina i izgradnju elektrana. U prometnoj industriji koriste se za brodogradnju, izgradnju željeznica i održavanje zrakoplova.
Složenost opreme i trošak
Stroj za točkasto zavarivanje
Strojevi za točkasto zavarivanje relativno su jednostavni u dizajnu i radu. Obično se sastoje od napajanja, elektroda i upravljačkog sustava. Elektrode je potrebno pravilno održavati i povremeno mijenjati kako bi se osigurala dobra kvaliteta zavara.
Što se tiče cijene, strojevi za točkasto zavarivanje mogu varirati od relativno jeftinih za male primjene do skupljih za vrhunske, automatizirane sustave. Trošak stroja za točkasto zavarivanje ovisi o čimbenicima kao što su izlazna snaga, kapacitet zavarivanja i razina automatizacije.
Obični aparat za zavarivanje
Obični strojevi za zavarivanje mogu biti složeniji u smislu rada i postavljanja. Različiti postupci zavarivanja zahtijevaju različite vrste opreme i potrošnog materijala. Na primjer, MIG zavarivanje zahtijeva pištolj za zavarivanje, dodavač žice, dovod plina i izvor struje. TIG zavarivanje zahtijeva volframovu elektrodu, dodatni metal, zaštitni plin i specijalizirano napajanje.
Trošak običnih strojeva za zavarivanje također uvelike varira ovisno o postupku zavarivanja, izlaznoj snazi i značajkama. Općenito, napredniji postupci zavarivanja, kao što su TIG zavarivanje i lasersko zavarivanje, obično su skuplji od osnovnih strojeva za elektrolučno zavarivanje. Na primjer, aStroj za lasersko zavarivanjemože biti znatno skuplji od tradicionalnog stroja za zavarivanje.
Automatizacija i produktivnost
Stroj za točkasto zavarivanje
Strojevi za točkasto zavarivanje često se koriste u automatiziranim proizvodnim linijama zbog svoje velike brzine i ponavljajuće prirode. Automatizirani sustavi za točkasto zavarivanje mogu se programirati za izvođenje preciznih operacija zavarivanja na velikom broju radnih komada, što značajno poboljšava produktivnost i smanjuje troškove rada. Na primjer, u tvornici za sklapanje automobila, roboti opremljeni pištoljima za točkasto zavarivanje mogu brzo i precizno zavariti dijelove karoserije automobila.
Neki napredni strojevi za točkasto zavarivanje, kao nprDvostruki automatski stroj za lemljenje, može raditi na dva obratka istovremeno, dodatno povećavajući produktivnost.
Obični aparat za zavarivanje
Dok se obični strojevi za zavarivanje također mogu automatizirati, proces automatizacije je često složeniji zbog varijabilnosti procesa zavarivanja. Ručno zavarivanje se još uvijek široko koristi u mnogim primjenama gdje zavareni spoj zahtijeva visok stupanj vještine i preciznosti.
Međutim, s razvojem tehnologije, sve se više običnih aparata za zavarivanje integrira u automatizirane sustave. Na primjer, robotski MIG i TIG sustavi zavarivanja sve se više koriste u proizvodnim pogonima za poboljšanje produktivnosti i kvalitete zavara. Pneumatski strojevi za lemljenje poputPneumatski stroj za lemljenjetakođer može poboljšati učinkovitost određenih redovitih operacija zavarivanja.
Zaključak
Zaključno, strojevi za točkasto zavarivanje i obični strojevi za zavarivanje imaju značajne razlike u pogledu principa rada, izgleda zavara i čvrstoće spoja, opsega primjene, složenosti opreme i cijene te automatizacije i produktivnosti. Strojevi za točkasto zavarivanje idealni su za masovnu proizvodnju spojeva između tankih metalnih ploča, nudeći brzo i učinkovito zavarivanje s diskretnim točkama zavarivanja. Obični strojevi za zavarivanje, s druge strane, svestraniji su, sposobni proizvesti kontinuirane i jače zavare na širokom rasponu materijala i u različitim primjenama.
Kao dobavljač aparata za zavarivanje, razumijemo jedinstvene zahtjeve različitih industrija i možemo vam pružiti pravu opremu za zavarivanje i tehničku podršku. Bez obzira trebate li stroj za točkasto zavarivanje za proizvodnju velikih količina ili običan stroj za zavarivanje za svestrane primjene, imamo stručnost i proizvode koji će zadovoljiti vaše potrebe.
Ako ste zainteresirani za kupnju aparata za zavarivanje ili imate pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja za zavarivanje po konkurentnim cijenama.
Reference
- Odbor za priručnik za zavarivanje. (2019). Priručnik za zavarivanje, svezak 1: Znanost i tehnologija zavarivanja. Američko društvo za zavarivanje.
- Subramaniam, K. i Karunakaran, KP (2014.). Principi moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley Indija.