Odabir materijala i predobrada
Momentne matice obično su izrađene od srednje ugljičnog čelika (kao što je čelik 45#) ili legiranog čelika (kao što je 40Cr), s vlačnom čvrstoćom od najmanje 800 MPa (pogledajte standard ISO 898-1). Sirovine zahtijevaju sljedeću prethodnu obradu:
1. Dekapiranje i uklanjanje hrđe:Uklanja površinski sloj oksida kako bi se osigurala kvaliteta naknadne obrade.
2. Podmazivanje za fosfatiranje:Stvara fosfatni film na površini, smanjujući gubitke uslijed trenja tijekom hladnog hlađenja.
Osnovni proizvodni proces
1. Hladna glava
Šipka se izrezuje u prazne komade pomoću stroja za hladno izvlačenje, a osnovni oblik matice se ekstrudira u matrici. Učinkovitost može doseći 200-300 komada/minuti (izvor podataka: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Ključni parametar: Hladni tlak treba kontrolirati između 50-150 tona kako bi se izbjeglo pucanje materijala.
2. Obrada navoja
Rezanje navoja: strojno obrađeno pomoću stroja za valjanje navoja ili stroja za narezivanje, s preciznošću koja zadovoljava standarde ISO klase 2.
Valjani navoji (češće korišteni): formirani ekstruzijom pomoću kotača za kotao navoja, čime se povećava čvrstoća navoja za više od 30%.
3. Jačanje toplinskom obradom
Kaljenje (850-880 stupnjeva) nakon čega slijedi kaljenje (400-450 stupnjeva), tvrdoća mora doseći HRC 28-35 (prema GB/T 3098.2).
Inspekcija i kontrola kvalitete
1. Ispitivanje zakretnog momenta:Korištenjem moment ključa za simulaciju stvarnih radnih uvjeta, raspon momenta za uobičajene specifikacije je 20-300 N·m (npr., standardni moment za maticu M10 je 45 N·m).
2. Ispitivanje tvrdoće:Uzimanje uzoraka za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu kako bi se osigurala ujednačenost toplinske obrade.
3. Tolerancije dimenzija:Thread go/no-go pregled mjerača; tolerancija vanjskog promjera mora se kontrolirati unutar ±0,1 mm.