Završni kalupi obično se sastoje od gornjeg kalupa, donjeg kalupa, mehanizma za vođenje i mehanizma za izbacivanje. Gornji i donji kalupi su osnovne komponente, odgovorne za oblikovanje terminala. Mehanizam za vođenje osigurava precizno poravnanje gornjeg i donjeg kalupa, sprječavajući neusklađenost koja bi mogla dovesti do neispravnih proizvoda. Mehanizam za izbacivanje gura formirane terminale iz kalupa radi lakšeg skupljanja. Visoko{4}}tvrdoća, visoko-otporan-na habanje legirani čelik obično se koristi za kalupe kako bi se osigurala dugoročna-stabilnost.
Razmatranja dizajna terminalnih kalupa
Prilikom projektiranja terminalnih kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Oblik i veličina priključka:Odredite oblik, debljinu i raspon tolerancije terminala na temelju zahtjeva proizvoda.
(2) Karakteristike materijala:Različiti završni materijali (kao što su bakar i aluminij) uzrokuju različite stupnjeve trošenja kalupa, što zahtijeva ciljani dizajn.
(3) Učinkovitost proizvodnje:Struktura kalupa trebala bi omogućiti brzu zamjenu i održavanje, smanjujući vrijeme zastoja.
(4) Sustav hlađenja:Dobro-projektiran rashladni kanal neophodan je za sprječavanje deformacije kalupa ili skraćenog vijeka trajanja zbog previsoke temperature.
Proces proizvodnje terminalnog kalupa
Proizvodnja terminalnih kalupa obično uključuje sljedeće korake:
(1) Priprema materijala:Odaberite odgovarajući čelični kalup i izvršite preliminarnu obradu.
(2) Precizna obrada:Koristite CNC alatne strojeve, EDM i drugu opremu za izvođenje visoko{0}}precizne strojne obrade kalupa.
(3) Toplinska obrada:Poboljšajte tvrdoću i otpornost na trošenje kalupa kroz postupke kao što su kaljenje i kaljenje.
(4) Površinska obrada:Upotrijebite tehnike galvaniziranja ili poliranja kako biste smanjili koeficijent trenja i produljili životni vijek kalupa.
(5) Sastavljanje i testiranje:Sastavite i testirajte sve komponente kako biste osigurali nesmetan rad kalupa.