Promjena matrica za stezanje terminala ključna je operacija u električnim spojevima i obradi kabelskog svežnja. Ispravni radni postupci ne samo da poboljšavaju učinkovitost proizvodnje, već također osiguravaju kvalitetu presovanja i smanjuju stope grešaka. U nastavku su detaljni koraci za promjenu matrica za stezanje terminala, koji pokrivaju ključne točke i mjere opreza za različite scenarije.
Priprema
Sigurnosne mjere:Nosite zaštitne naočale i rukavice prije rada kako biste spriječili letenje metalnih strugotina ili grebanje dijelova matrice tijekom izmjene matrice. Ako radite na automatiziranoj opremi, isključite napajanje i pokažite znak upozorenja "U tijeku održavanja".
Priprema alata:Pripremite specijalizirane alate prema vrsti matrice, kao što su šesterokutni ključevi (uobičajene veličine su 4-10 mm), klinovi za pozicioniranje matrice, kalibracijski blokovi kliješta za stezanje, itd. Ako matrica uključuje hidraulički sustav, provjerite je li tlak hidrauličke pumpe unutar raspona od 0,5-1,2 MPa.
Provjera matrice:Provjerite je li novi model matrice kompatibilan s opremom i provjerite jesu li oštrica matrice i otvori za pozicioniranje netaknuti. Na primjer, u obradi kabelskog svežnja za automobile, dubina utora matrice za savijanje terminala mora odgovarati debljini terminala (obično 0,2-0,5 mm), inače će dovesti do slabog savijanja ili deformacije terminala.
Rastavljanje stare matrice
Otpuštanje uređaja za pričvršćivanje:Upotrijebite imbus ključ za rotiranje pričvrsnih vijaka matrice u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpuštajući ih korak po korak (otpuštajući 1/4 okretaja svaki put) kako biste spriječili da matrica iznenada padne. Za pneumatske strojeve za presovanje, izvor zraka se mora isključiti i prvo otpustiti preostali tlak zraka.
Uklanjanje sklopa matrice:Lagano gurnite zatik za pozicioniranje matrice kako biste izvukli matricu iz vodilice. Ako je matrica zapela, nježno lupnite po strani matrice bakrenom šipkom; nemojte ga izravno udarati čekićem kako biste spriječili deformaciju.
Čišćenje opreme:Upotrijebite komprimirani zrak (tlak manji ili jednak 0,6 MPa) da otpuhate metalne strugotine s vodilice i provjerite istrošenost vodilice. Ako razmak vodilice premašuje 0,1 mm, potrebno je podesiti ili zamijeniti vodilicu.
Instaliranje nove matrice
Postavljanje i pred{0}}zatezanje:Gurnite novu matricu duž vodilice, pazeći da je klin za pozicioniranje poravnat s rupom za pozicioniranje na opremi. Prethodno -zategnite pričvrsne vijke šesterokutnim ključem, kontrolirajući zakretni moment na 8-12 N·m (za određene vrijednosti pogledajte priručnik za opremu).
Kalibrirajte parametre presovanja:Podesite visinu savijanja prema specifikacijama terminala. Na primjer, visina stezanja za žičane stezaljke od 1,5 mm² obično je 1,2-1,5 mm, što se može provjeriti pomoću kalibracijskog bloka kliješta za stezanje. Ako koristite hidrauličku opremu, podesite manometar na postavljenu vrijednost (npr. 2,5 MPa).
Ispitivanje i inspekcija:Testirajte savijanje 3-5 puta s otpadnom žicom kako biste provjerili zadovoljava li presjek presjeka standarde (npr. nema pukotina, neravnina, pogreška širine presovanog područja manja od ili jednaka 0,05 mm). Upotrijebite tester za rastezanje (uobičajeni raspon 50-500N) za testiranje sile savijanja, osiguravajući da zadovoljava industrijske zahtjeve (npr. sila izvlačenja veća ili jednaka 50N za priključke kabelskog svežnja automobila).
Operativne točke u različitim scenarijima
Automatizirana oprema:Prije promjene kalupa, unesite nove parametre kalupa kroz HMI sučelje opreme i dovršite provjeru programa. Ako je oprema opremljena sustavom vizualne inspekcije, reper za inspekciju treba se ponovno kalibrirati.
Ručna kliješta za stezanje:Nakon promjene matrice potrebno je prilagoditi granični blok prešanja kako bi se osigurala dosljedna dubina prešanja svaki put. Na primjer, za terminale koji koriste žicu od 0,75 mm², granični blok hoda mora biti podešen na položaj od 1,0-1,2 mm.
Oprema s više{0}}stanica:Ako oprema ima više stanica za presovanje, odgovarajuće matrice moraju se mijenjati sinkrono, a sinkronizacija između stanica mora se provjeriti (pogreška manja ili jednaka 0,02 mm) kako bi se spriječilo naginjanje terminala zbog odstupanja sinkronizacije.